Parameter teknikal apa yang harus dipertimbangkan ketika memilih pelarik cenderung

Sudut kecondongan katil

Peranan utama: Sudut biasa termasuk 30 darjah, 45 darjah, 60 darjah, 75 darjah, dan lain -lain. Sudut yang lebih besar, lebih baik prestasi penyingkiran cip, yang sesuai untuk pemotongan berat; Sudut yang lebih kecil, semakin tinggi kestabilan alat mesin, yang sesuai untuk pemesinan ketepatan. Pemesinan cahaya (seperti aloi aluminium, plastik) boleh dipilih pada 30 darjah -45 darjah; Pemotongan berat besi, keluli, dan lain -lain disyorkan pada tahap 45 darjah -75.

Diameter maksimum dan panjang pemesinan

Diameter pemesinan: merujuk kepada diameter maksimum bahan kerja yang boleh dimesin apabila pemegang alat berputar (seperti diameter putaran maksimum di atas katil, diameter putaran maksimum pada slaid), yang perlu dipadankan dengan saiz bahan kerja.

Panjang pemesinan: Perjalanan paksi z menentukan panjang pemesinan maksimum bahan kerja. Sebagai contoh, jika perjalanan Z-Axis dari model pelarik cenderung adalah 1000mm, ia sesuai untuk pemesinan bahagian paksi panjang kurang daripada atau sama dengan 1000mm.

Parameter Spindle

Julat kelajuan gelendong: Spindle berkelajuan tinggi (seperti di atas 10000rpm) sesuai untuk pemotongan kelajuan tinggi logam bukan ferus seperti aloi aluminium dan tembaga; Spindle berkelajuan tinggi kelajuan rendah (seperti di bawah 3000rpm) sesuai untuk pemotongan berat keluli dan besi.

Spindle melalui diameter lubang: Mempengaruhi diameter maksimum bar melalui gelendong. Sebagai contoh, diameter melalui lubang 52mm boleh memproses bar di bawah φ50mm.

Spesifikasi Hole Taper Spindle: yang biasa adalah ISO A 2-5, A 2-6, dan lain-lain. Semakin besar tirus, semakin kuat daya pengapit, yang sesuai untuk alat diameter besar.

Menyelaras perjalanan paksi

Perjalanan X-Axis: Menentukan pelbagai gerakan radial alat. Sebagai contoh, perjalanan paksi x 200mm bermakna bahawa bahan kerja dengan radius kurang daripada atau sama dengan 100mm boleh diproses.

Perjalanan paksi z: Seperti yang disebutkan di atas, ia menentukan panjang pemprosesan paksi bahan kerja.

Kelajuan suapan dan kelajuan bergerak pesat

Kelajuan suapan: Kelajuan bergerak alat semasa memotong (seperti 0. 1-5000 mm\/min), yang mempengaruhi kekasaran permukaan dan kecekapan pemprosesan.

Kelajuan bergerak pesat: Kelajuan bergerak paksi koordinat semasa perjalanan kosong (seperti paksi X 20m\/min, paksi z 30m\/min). Semakin tinggi kelajuan, semakin pendek masa tambahan.

Mod penghantaran

Ketepatan skru bola: Gred dibahagikan kepada C {{0}} C1 0, gred C0 mempunyai ketepatan tertinggi (ralat pitch kurang daripada atau sama dengan 0.003mm), sesuai untuk pemesinan ketepatan; Pemesinan biasa boleh memilih C 3- gred C5.

Panduan Keretapi Jenis: Linear Rolling Guide Rail (ketepatan tinggi, kelajuan cepat) atau kereta api gelongsor (ketegaran yang baik, sesuai untuk pemotongan berat), yang perlu dipilih mengikut keperluan pemprosesan.

Borang Pemegang Alat dan Kedudukan Alat

Borang: Jenis baris alat (sesuai untuk alat bersaiz kecil, perubahan alat cepat) atau jenis turet (seperti 12 stesen, 16 stesen, sesuai untuk pemprosesan multi-proses).

Kedudukan Alat: Lebih banyak stesen kerja, lebih banyak jenis alat boleh dipasang, yang sesuai untuk bahagian kompleks yang akan diproses dalam satu pengapit.

Spesifikasi antara muka alat

Saiz pemegang alat silinder luaran: seperti 25mm × 25mm, menentukan saiz maksimum alat pusing silinder luaran yang boleh dipasang.

Diameter bar alat membosankan: seperti φ32mm, mengehadkan diameter lubang minimum pemprosesan membosankan (biasanya lebih besar daripada atau sama dengan φ32mm).

Kuasa motor spindle

Semakin besar kuasa, semakin kuat daya pemotongan. Sebagai contoh, motor gelendong 45kW sesuai untuk memotong bahagian besi besi; 15kW sesuai untuk bahan ringan seperti aloi aluminium.

Feed Motor Torque

Mempengaruhi kapasiti pemacu paksi koordinat. Motor tork yang tinggi (seperti tork x-axis 10n ・ m, tork z-axis 15n ・ m) sesuai untuk pemotongan beban berat untuk mengelakkan jamming sistem suapan.

Model Sistem CNC

Jenama biasa termasuk Fanuc, Siemens, Huazhong CNC, dan lain-lain.

Pemprosesan penunjuk ketepatan

Ketepatan kedudukan: Ketepatan pergerakan paksi koordinat, seperti ketepatan kedudukan x-paksi ± 0. 0 05mm, z-paksi ± 0.01mm.

Ulangi ketepatan kedudukan: kesilapan bergerak ke kedudukan yang sama beberapa kali, seperti ± 0. 003mm, mempengaruhi konsistensi pemprosesan batch.

Kekasaran permukaan: Di bawah keadaan yang ideal, ia boleh mencapai RA 0. 8μm (pemprosesan ketepatan) kepada RA6.3μm (pemprosesan biasa).

Parameter Tailstock

Diameter lengan tailstock: Seperti φ80mm, menentukan kapasiti beban galas ejektor, sesuai untuk menyokong bahagian paksi panjang.

Strok Lengan: Seperti 150mm, digunakan untuk menyesuaikan panjang lanjutan ejektor.

Sistem penyingkiran dan cip cip

Tekanan penyejuk: penyejukan tekanan tinggi (seperti 10bar) sesuai untuk pemprosesan lubang dalam dan pemecahan cip; Penyejukan biasa (3-5 bar) sesuai untuk pemotongan konvensional.

Kaedah penyingkiran cip: penghantar cip rantai (sesuai untuk cip besi) atau penghantar cip spiral (sesuai untuk cip aluminium), yang perlu dipadankan dengan bahan pemprosesan.

Antara muka automasi

Menyokong akses peralatan automasi seperti robot dan pengumpan kekuda, seperti protokol antara muka I\/O dan protokol komunikasi (OPC UA) untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran batch.

Berat alat mesin dan ruang lantai: Mempengaruhi susun atur kilang, contohnya, model kereta cenderung tertentu berat 5 tan dan meliputi kawasan 3m × 2m.

Keperluan bekalan kuasa: Seperti tiga fasa 380V\/50Hz, keadaan bekalan kuasa kilang perlu disahkan.

Tahap perlindungan: seperti IP54 (bahan asing anti-pepejal dan semburan air), untuk memastikan kesesuaian persekitaran bengkel.

Apabila memilih pelarik cenderung, anda perlu terlebih dahulu menjelaskan bahan pemprosesan (seperti keluli, aluminium, besi tuang), saiz bahagian (diameter, panjang), keperluan ketepatan (seperti tahap 6- it7) dan kumpulan pengeluaran.

Contohnya

Pemprosesan Bahagian Precision: Mengutamakan ketepatan spindle, prestasi sistem CNC dan ketepatan kedudukan berulang;

Pengeluaran Batch: Fokus pada bilangan kedudukan alat, antara muka automasi dan kelajuan bergerak pantas;

Pemotongan Berat: Adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada menilai tork gelendong, ketegaran katil dan kapasiti sistem penyejukan.

Hubungi sekarang