Abstrak
Dalam bidang pemprosesan mekanikal, ketepatan pengilangan gantri secara langsung mempengaruhi kualiti produk. Pengesanan ketepatan yang tepat boleh mengesan masalah peralatan dalam masa dan memastikan ketepatan dan kestabilan pemprosesan. Artikel ini akan memperkenalkan secara ringkas beberapa langkah utama dan logik pengesanan ketepatan pengilangan gantri.
Persediaan sebelum pengesanan
KILANG GANTRY CNC
Peralatan pembersihan
Bersihkan bahagian utama mesin pengisar gantri dengan teliti seperti meja kerja, rel panduan dan gelendong untuk menghilangkan kekotoran seperti kotoran minyak dan pemfailan besi. Ini bukan sahaja memastikan ketepatan pengesanan, tetapi juga menghalang kekotoran daripada merosakkan alat pengesanan.
Semak alat pengesanan
Pastikan alat pengesanan yang digunakan, seperti interferometer laser, bar bebola dan aras, ditentukur dan dalam tempoh sah penentukuran. Alat pengesanan yang tidak tepat akan membawa kepada hasil pengesanan yang salah.
Pengesanan ketepatan geometri
Pengesanan kerataan meja kerja:
Gunakan aras yang diletakkan pada permukaan meja kerja dan ukur mengikut taburan grid tertentu. Dengan mengukur kerataan pada kedudukan yang berbeza, ralat kerataan meja kerja boleh dikira. Jika kerataan meja kerja melebihi julat toleransi, ia akan menjejaskan ketepatan kedudukan bahan kerja semasa pemprosesan.
Pengesanan kelurusan rel panduan:
Gunakan interferometer laser atau kaedah wayar keluli dan mikroskop untuk mengukur sepanjang arah panjang rel panduan. Kelurusan rel panduan secara langsung mempengaruhi ketepatan trajektori alat semasa pergerakan, yang penting untuk ketepatan bentuk bahagian yang dimesin.
Larian jejari gelendong dan pengesanan larian paksi:
Betulkan penunjuk dail pada bahagian tetap alat mesin, dan kepala tolok masing-masing menyentuh permukaan silinder luar dan muka hujung gelendong. Putar gelendong secara manual dan perhatikan perubahan dalam bacaan penunjuk dail untuk mendapatkan ralat larian jejari dan larian paksi gelendong. Kedua-dua ralat ini akan menjejaskan ketepatan putaran alat, dan kemudian menjejaskan kekasaran dan ketepatan dimensi permukaan mesin.
Pengesanan ketepatan kerja
Pemprosesan sekeping ujian:
Pilih bahan bahagian ujian yang sesuai, seperti aloi aluminium atau keluli karbon sederhana, dan proseskan bahagian ujian pada mesin pengilangan gantri mengikut teknologi pemprosesan standard. Bentuk dan saiz bahagian ujian biasanya ditentukan oleh piawaian yang berkaitan, seperti kepingan ujian pengilangan satah, kepingan ujian pengilangan silinder luar, dsb.
Pengesanan bahagian ujian:
Selepas pemprosesan, gunakan peralatan pengukur ketepatan seperti mesin pengukur tiga koordinat untuk mengesan bahagian ujian. Kandungan ukuran merangkumi ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan kekasaran permukaan. Melalui keputusan ujian bahagian ujian, prestasi ketepatan mesin pengilangan gantri dalam proses pemprosesan sebenar boleh dinilai secara menyeluruh.
Perekodan dan analisis data
Rakaman data
Semasa keseluruhan proses pengesanan ketepatan, setiap data ujian hendaklah direkodkan secara terperinci, termasuk kedudukan pengukuran, masa pengukuran, nilai pengukuran dan maklumat lain. Perekodan data piawai berguna untuk analisis data seterusnya dan pengesanan masalah.
Analisis data
Bandingkan data yang direkodkan dengan piawaian ketepatan mesin pengisar gantri untuk menentukan sama ada setiap penunjuk ketepatan berada dalam julat toleransi yang dibenarkan. Jika didapati ketepatan tertentu melebihi toleransi, adalah perlu untuk menganalisis kemungkinan punca masalah, seperti haus komponen, pemasangan yang tidak betul, dll., dan mengambil langkah pelarasan atau penyelenggaraan yang sepadan dalam masa.
