Mesin Pengilangan Gantri CNC Rasuk dan Lajur Tetap dan Lajur
Mesin penggilingan CNC mencari aplikasi dalam pelbagai industri, termasuk automotif, aeroangkasa, elektronik, dan prototaip.
Penerangan Produk
Rasuk tetap dan lajur CNC Gantry Milling Machine mewarisi kelebihan alat mesin gantri tradisional seperti ketegaran yang kuat, struktur simetri, dan kestabilan yang kuat, dan mengamalkan konsep reka bentuk yang inovatif. Semua produk mengguna pakai reka bentuk pro/e tiga dimensi. Struktur utama alat mesin adalah seragam menggunakan analisis elemen terhingga, dengan mengoptimumkan struktur tetulang dan mengedarkan massa yang munasabah, seluruh mesin mempunyai beban berat yang kuat, ciri -ciri dinamik yang baik, yang memenuhi syarat -syarat yang tinggi dan pemotongan ketepatan yang tinggi, dan pemprosesan yang besar. Threading, pengilangan tempat, dan lain -lain. T sesuai untuk memproses bahagian -bahagian besar dalam pelbagai bidang pemprosesan mekanikal seperti pembuatan kapal, tenaga baru, aeroangkasa, automotif, jentera kejuruteraan, pembungkusan, transit kereta api, perkakasan dan getah, dan juga peralatan pilihan untuk memproses pelbagai bahagian berat dan ultra yang tinggi dengan keperluan tinggi dan struktur yang kompleks.

Bahagian dan fungsinya

Rasuk tetap dan lajur CNC Gantry Milling Machine terdiri daripada beberapa bahagian utama, masing -masing berfungsi sebagai fungsi tertentu.
Berikut adalah bahagian utama dan fungsi mereka:
Rasuk tetap:Rasuk tetap adalah struktur tegar yang menyediakan kestabilan dan sokongan untuk komponen mesin lain. Ia tetap bergerak semasa operasi penggilingan.
Lajur:Lajur adalah struktur menegak yang dilampirkan pada rasuk tetap. Mereka memberikan sokongan dan kestabilan tambahan kepada struktur mesin.
Crossbeam:Crossbeam adalah rasuk mendatar yang menghubungkan lajur. Ia bergerak di sepanjang lajur dalam arah paksi y dan menyokong kepala penggilingan dan komponen lain.
Kepala penggilingan:Kepala penggilingan bertanggungjawab untuk memotong dan membentuk bahan kerja. Ia boleh bergerak ke pelbagai arah, termasuk paksi x, y, dan z, yang membolehkan operasi pemesinan yang tepat.
Spindle:Spindle adalah komponen berputar yang terletak di dalam kepala penggilingan. Ia memegang alat pemotong dan menyediakan kuasa putaran yang diperlukan untuk operasi penggilingan.
Pengubah Alat:Pengubah alat adalah mekanisme yang memegang pelbagai alat pemotong. Ia membolehkan perubahan alat automatik, menjimatkan masa dan meningkatkan produktiviti semasa pemesinan.
Meja kerja:Worktable adalah permukaan rata di mana bahan kerja dijamin semasa operasi penggilingan. Ia boleh bergerak dalam paksi X dan Y, membolehkan kedudukan tepat bahan kerja.
Panduan Linear:Panduan linear adalah komponen ketepatan yang menyediakan pergerakan yang lancar dan tepat untuk kepala pengilangan, silang silang, dan meja kerja. Mereka memastikan kedudukan yang tepat dan mengurangkan getaran semasa pemesinan.
Sistem Kawalan:Sistem kawalan terdiri daripada komponen dan perisian elektronik yang mengawal pergerakan, kelajuan, dan parameter pemesinan mesin. Ia membolehkan pengaturcaraan dan automasi operasi penggilingan.
Sistem penyejuk:Sistem penyejuk bertanggungjawab untuk menyembur penyejuk atau pelincir ke alat pemotong dan bahan kerja semasa pemesinan. Ia membantu mengurangkan haba, memanjangkan hayat alat, dan meningkatkan kemasan permukaan.
Ciri keselamatan:Mesin ini menggabungkan ciri keselamatan seperti butang berhenti kecemasan, penutup pelindung, dan sensor keselamatan untuk memastikan keselamatan pengendali semasa operasi.
Pemprosesan produk

Spesifikasi teknikal
| Spesifikasi teknikal | FRT-SP4025 | FRT-SP6035 | |
| Perjalanan | |||
| Perjalanan meja kerja (x/y/z) | mm | 4000/2700/1000 | 6000/3700/1250 |
| Jarak dari permukaan gelendong ke meja kerja | mm | 300-1300 | 400-1650 |
| Lebar gantri | mm | 2500 | 3500 |
| Jalan kereta api | Rails Panduan Tiga Liner /Dua Panduan Linear Rail, Satu Kereta Api Hardened | ||
| Meja kerja | |||
| Saiz jadual | mm | 4000x2000 | 6000x2500 |
| Kapasiti beban maksimum jadual kerja | T | 15 | 25 |
| Tirus gelendong (diameter lengan model) | |||
| Tirus gelendong (diameter lengan model) | mm | BT50/190 | BT50/190 |
| Kuasa motor gelendong | kw | 26 | 30 |
| Kelajuan gelendong | rpm | 6000 | 6000 |
| Ketepatan | |||
| Ketepatan kedudukan | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Ketepatan kedudukan berulang | mm | ±0.01 | ±0.01 |
| Saiz | |||
| Berat bersih | T | 40 | 75 |
Konfigurasi standard
1, Fungsi Standard Sistem Kawalan CNC
2, Sistem Suhu Pemalar Spindle
3, peranti OFF kuasa automatik
4, sistem unit hidraulik
5, memotong unit cecair
6, sistem pelinciran automatik
7, lampu amaran tiga warna
8, cahaya kerja
9, kotak kawalan roda tangan
10, RS -232 antara muka
11, konfigurasi penukar haba
12, penghilang cip dan baldi cip
13, bolt asas dan pad pelarasan tahap
14, manual operasi pengawal dan gambarajah litar
15, Manual Operasi Keselamatan Mekanikal
16, jadual ujian ketepatan
17, perlindungan percikan dan pintu manual
18, satu set alat pelarasan mekanikal
Pilihan
☆ CNC System Simens/Mutsubishi/Fanuc/KND
☆ Setiap peranti grating paksi ☆ majalah cakera /rantaian
☆ output air pusat spindle 2-7 mpa
☆ 12000-15000 Spindle Mechanical
☆ Fungsi empat paksi
☆ kepala pengilangan sudut kanan
permohonan

Penyelenggaraan
Pembersihan tetap:Pastikan mesin bersih dengan mengeluarkan cip, habuk, dan serpihan dari kawasan kerja, panduan, dan sistem penyejuk. Gunakan udara termampat, berus, atau pembersih vakum untuk pembersihan yang berkesan.
Pelinciran:Ikuti garis panduan pengeluar untuk melincirkan bahagian bergerak mesin, seperti panduan linear, skru bola, dan galas. Sapukan pelincir yang sesuai pada selang yang disyorkan untuk mengurangkan geseran dan memastikan operasi yang lancar.
Penjajaran paksi:Periksa secara berkala dan laraskan penjajaran paksi mesin untuk mengekalkan pemesinan yang tepat. Gunakan alat pengukuran ketepatan dan ikuti arahan pengilang untuk prosedur penjajaran yang betul.
Penyelenggaraan Spindle:Periksa gelendong secara teratur untuk tanda -tanda haus atau kerosakan. Semak ketegangan dan penjajaran tali pinggang yang betul, dan gantikannya jika perlu. Bersihkan tirus gelendong dan pastikan yang sesuai dengan pemegang alat.
Penyelenggaraan Sistem Penyejuk:Mengekalkan sistem penyejuk dengan kerap memeriksa dan mengisi semula tahap penyejuk. Bersihkan atau ganti penapis untuk memastikan aliran penyejuk yang betul dan keluarkan cip dan serpihan dari tangki penyejuk.
Komponen elektrik:Periksa komponen elektrik, sambungan, dan kabel untuk sebarang tanda kerosakan atau haus. Kencangkan sambungan longgar dan gantikan kabel yang rosak untuk mengelakkan masalah elektrik.
Penentukuran biasa:Lakukan pemeriksaan penentukuran biasa untuk mengesahkan ketepatan kedudukan kedudukan dan pemesinan mesin. Gunakan alat pengukuran ketepatan dan ikuti garis panduan pengeluar untuk prosedur penentukuran.
Kemas kini sistem perisian dan kawalan:Pastikan sistem perisian dan kawalan mesin terkini dengan memasang kemas kini dan patch yang disyorkan. Ini memastikan prestasi, kestabilan, dan keserasian yang optimum dengan perisian pengaturcaraan dan pemesinan.
Latihan Pengendali:Pengendali mesin kereta api mengenai prosedur operasi yang betul, tugas penyelenggaraan, dan garis panduan keselamatan. Mendidik mereka mengenai keupayaan mesin, batasan, dan amalan terbaik untuk memaksimumkan kecekapan dan meminimumkan kesilapan.
Penyelenggaraan Berjadual:Ikuti jadual penyelenggaraan yang disyorkan pengilang untuk tugas-tugas tertentu, seperti menggantikan bahagian-bahagian yang sudah haus, memeriksa galas gelendong, atau servis sistem penyejuk. Mematuhi jadual untuk mengelakkan kerosakan yang tidak dijangka dan memastikan kebolehpercayaan jangka panjang.
Soalan Lazim
S: Adakah anda syarikat perdagangan atau kilang?
A: Kami adalah kilang dan pengeluar.
S: Apakah kuantiti pesanan minimum anda?
A: Sekeping.
S: Adakah anda menawarkan latihan dan latihan jauh?
A: Ya.
Cool tags: Mesin Pengilangan Gantri CNC Rasuk dan Lajur, Rasuk Tetap dan Lajur CNC Gantry Milling Machine
Sepasang
Mesin Pengilangan Lajur Dua CNCAnda mungkin juga berminat
Hantar pertanyaan














